公司总经理尹汇辉带队到机械厂检查指导工作

　　12月24日下午，公司总经理尹汇辉带队到机械厂，督导检查首台智能悬灌造桥机生产进度及相关情况。公司安全质量总监刘力宏、总工程师金亚彬参加检查。

　　尹汇辉一行深入车间现场，详细查看了造桥机生产情况，听取了相关负责人在安全质量管控、工期进度、生产工艺等方面的详细汇报，对机械厂在相关工作上的表现和效率给予了肯定。他提出三点意见：一是提高思想认识，紧抓焊接质量管控。要精准控制好焊角高度等工艺参数，优化焊接人员结构，严格按照图纸要求进行作业，确保全部关键部位焊缝一次通过探伤检验，并进行编号列表，形成整体资料，为下一步生产加工提供支撑。二是加强技术保障，细化生产工序流程。要对整体生产从系统的角度进行谋划，针对组对平台、焊接工序等进一步做好精细化管理，修整打磨，以内控提升产品质量、外观和使用体验。三是做好前期准备，确保厂内试装无误。要对安装顺序、安全要点、技术难点做好详细的书面交底，对厂内安装人员和现场安装人员提前进行安全、技术培训。

　　金亚彬指出，一要严格按照前期布置要求建立清单和出具焊接工艺图册，并逐项对照检查；二要对图纸进行严谨论证，生产中及时反馈实际情况，严格进行变更手续，以工艺措施保证加工质量；三要吃透设计意图，对主梁焊接质量逐一检查，针对防止变形措施、文字和图片等内容要形成定版质量控制手册，实现造桥机标准化生产。

　　据悉，智能悬灌造桥机是由集团公司自主研发设计、公司试制的一种专用于铁路工程连续梁施工的专用设备。作为国内首创，它满足最大梁宽12.60米、最大浇筑200吨，施工节段可达4米，是为打响“一局质建”品牌，重点推出的工业产品。

　　开工以来，公司生产技术部组织牵头召开布置会，明确总体部署和详细分工。其中关键部位构件所用板材一律采用激光切割，从下料源头保证制造精度。严格执行首件工序跟班制，先后对机械厂全体技术、生产、安质以及售后人员进行安全、技术全面交底，动态跟进工艺检查，严格按图纸加工，全方位提高首道工序合格率，充分确保首台产品的试制成功。

　　现场检查

　　尹汇辉讲话

　　技术交底会