聚焦技术升级 建安宏基公司技术研发工作实现新突破

　近日，一则好消息传来，宏基公司成功掌握超缓凝混凝土技术工艺，填补了宏基公司在超缓凝混凝土生产和施工领域的空白，实现了超缓凝混凝土生产与供应的新突破。

　　初始

　　超缓凝混凝土的研制工作一直是这几年宏基公司技术团队的一项重要课题，从2018年至今，宏基公司从未间断对这一课题的研究试验。2021年，合作单位在西安地铁施工过程中提出需要凝结时间达六十个小时的超缓凝混凝土。宏基公司技术团队深知，随着商品混凝土市场的高速发展，留给自己的研发时间已经不多了，他们再一次加快了脚步。

　　关键时候，宏基公司领导班子纷纷站出来给大家打气。“世上无难事，只怕有心人，咱们要发扬建安人迎难而上的作风，集思广益，想办法解决问题，我相信方法总会比困难多，有任何需要，我们班子成员都全力支持”，经理张明不止一次的在生产技术会上说。于是，各部门分头行动，生产部从生产工序下手，在外加剂的上料、输送、临时储料、计量系统方面，寻找突破点，确保在生产过程中不出现一丝纰漏；物资部从储料方面下手，确保超缓凝混凝土能二十四小时不间断生产；试验室从技术方面下手，积极解决超缓凝外加剂的技术问题，24小时轮流蹲守，观察超缓凝混凝土试样在各个时间段的变化。

　　破局

　　生产超缓凝混凝土对商砼企业来说需要投入大量的人力、物力、技术和资金，很多同行企业在初步接触后不能满足相关条件，只能选择放弃。为此，宏基公司安排特定专线生产非常规混凝土，同时，根据原材情况、气温影响、现场环境反复多次的进行配比验证和调整，采用二维码对试件进行逐一标识。由于特制出的特效超缓凝外加剂异常敏感，对整个生产条件和技术要求十分高，对参与人员的技术更是有着相当大的考验。此外，常规混凝土的凝结时间在8-12小时，生产也都是ERP系统控制自动精准上料，但超缓凝混凝土特效外加剂必须安排专罐存放。为了不影响整个生产线，宏基公司专门增加一套独立的上料系统，并在完成超缓凝混凝土生产任务之后，分批次清洗料仓、罐体，并做好搅拌机的废水处理工作等。

　　经过多日的奋斗和集体论证，各技术环节相继报来喜讯，超缓凝混凝土的工艺改进工作逐步显现出效果。储料空间不够，宏基公司买来专用方型液体罐，采用品字型摆放，分罐下泵进行解决，并增加上料阀门和临时储料箱，焊接新的进料管，增加安排两名工作人员专门负责复核阀门切换，成功解决了不同型号的外加剂在不同时间段的添加需求。技术部门经过反复多轮的配比验证与调整，最终超缓凝混凝土的生产工作达到理想效果。

　　成果

　　近年来，建安宏基公司不断提升技术研发工作，继掌握高强混凝土配制的制造应用技术后，持续不断发力。2022年6月，宏基公司成立化学室，不断优化提升混凝土研发制作技术，为企业寻求新的经济增长点。

　　自今年4月底开始试验性生产超缓凝混凝土以来，宏基公司在超缓凝混凝土方面已经多次实现工艺突破。截止目前，宏基公司已为西安地铁建设工程生产2600余方基坑围护结构咬合桩超缓凝混凝土，且所供应的混凝土性能稳定，质量合格，获得了客户的好评与认可。

　　据了解，近期，宏基公司还相继验证了终凝时间分别约为20小时、40小时、60时小及72小时的多种超缓凝混凝土，真正用技术实力填补了企业在超缓凝混凝土生产和施工领域的空白。

　　下一步，宏基公司将根据合作项目的施工特点及具体工艺要求，在二次结构圈梁构造柱、安装装修、设备基础（可调整）、隧道内无法直接泵送等相关工程，进行针对性的超缓凝混凝土推广，确保在一定时间范围内混凝土一直具有较高的工作性能。